水分的蒸发过程及降速干燥阶段
干燥进入降速干燥区后，物料含水迅速减少，绝对干燥速度也随之降低。随着干燥的进行，由于水分的不均匀分布，局部表面的非结合水已除去而成为“干区”。小孔借毛细管力自大孔中吸取水分，因而首先在大孔处出现“干区”，由局部干区而引起的干燥速度下降，如图 曲线的 段，称为第一降速阶段。当物料的全部表面成为干区后，水分的汽化面逐渐向物料内部移动，此时固体内部的传热、传质途径加长，造成干燥速度下降，如图 中曲线c 以下，此时的干燥速度称为第二降速阶段。干燥速度降低的原因除了实际汽化表面减少外，还由于平衡蒸汽压下降，即当物料中非结合水已干燥完毕，再继续蒸发的已是各种形式的结合水、平衡蒸汽压将逐渐下降，传质的驱动力减小，干燥速度也随之降低。
烧结料中的水分主要来源于矿石、熔剂、燃料带入的水、混合料混匀制粒时添加的水、空气中带入的水、燃料中碳氢化合物燃烧时产生的水以及混合料中矿物分解的化合水。从干燥带带下来的废气，其中含有较多的水汽，由于废气温度进一步降低，膨润土烘干机致使其水蒸气分压（Pc ）大于物料表面上的饱和蒸汽压（P s）；废气中的水汽再次返回到物料中，即在物料表面冷凝下来，导致烧结料层中部分物料超过原始水分，而形成所谓“过湿带”。湿空气中的水汽开始在料面冷凝的温度称为“露点”，即水汽分压 的湿空气在露点温度下达到饱和状态（P s）。