提高烧结混合料的原始温度的方法
不同烧结料的适宜水分含量也不同。一般来说，物料粒度越细，比表面积越大，所需适宜水分越高。此外，适宜的水分与原料类型关系很大，表面松散多孔的褐铁矿烧结时所需水量可达 ，而致密的磁铁矿烧结时适宜的水量为 6%-9%。烧结料最适宜的水分，是使混合料达到最高的成球率或最大料层透气性来评定的。最适宜的水分范围较小，见图 ，超过0.5% 时，对混合料的成球性即产生显著的影响。
即将料温提高到露点以上，烧结料的露点与它的含水量和空气消耗量有关。
预热混合料的方法有：
（1）返矿预热混合料 将返矿（ 600℃）直接添加在铺有配合料的皮带上，再进入混合机，在混合过程中，返矿的余热将混合料加热至一定温度。这种方法简单，不需外加热源，锤破机合理利用了返矿热量，预热效果是几种方法中最好的，圆锥破碎机厂家而且省去了热返矿的冷却装置，简化了生产工艺流程。
（2）蒸汽预热混合料 在二次混合机内通入蒸汽来提高料温。其优点是既能提高料温又能进行混合料润湿和水分控制、保持混合料的水分稳定。由于预热是在二次混合机内进行，预热后的混合料即进入烧结机上烧结，因此热量的损失较小。生产实践证明，蒸汽压力愈高，预热效果愈好，如鞍钢使用蒸汽压力为（1-2 ）*9.8*10+4pa 时，可提高料温。当压力增加到（ 3-4）*9.8*10+4pa 时，可提高料温 。使用蒸汽预热的主要缺点是热利用效率较低，一般仅为 ，单独使用不经济，与其它方法配合使用比较合理，可以考虑改进蒸汽的加入方法以进一步提高热利用率。如果利用烧结生产中的废热生产过热蒸汽则可以降低生产成本。